企業(yè)實(shí)施5S管理的幾項措施？新益為5S咨詢(xún)公司概述：眾所周知，5S管理推進(jìn)是從日本開(kāi)始的，日本的企業(yè)作為所有管理工作的基礎、質(zhì)量的管理方法，推進(jìn)5S管理。二戰后，日本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，奠定了經(jīng)濟強國的地位。在豐田的倡導和推動(dòng)下，5S管理在企業(yè)形象塑造、成本降低、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、作業(yè)標準化、工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改進(jìn)等方面發(fā)揮了重要作用，逐漸被各國管理界所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為世界各行各業(yè)管理的常用手段。

5S咨詢(xún)

1S-整理的措施

Ø清除不用物品

（1）根據企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際情況制定現場(chǎng)物品要與不要的判別基準，通常當前不用就是不需要，不需要的工具入箱、材料入庫、設備定點(diǎn)，現場(chǎng)不需要的物品則堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng)，長(cháng)期不用的、報廢的應清除，徹底清理車(chē)間各個(gè)工位、設備、通道、工具箱等，達到現場(chǎng)無(wú)不用之物；

（2）清除不用物品的程序：確定對策范圍和目標值→做好實(shí)施前的準備工作→區分不用物品的方法→計量和判斷→管理人員的巡回檢車(chē)、判斷和指導。

Ø大掃除

（1）大掃除注意高空作業(yè)的安全，處于設備時(shí)的安全；注意使用洗滌劑或藥品時(shí)的安全，更不要因用洗滌劑使設備生銹或損壞......

（2）全面檢查建筑物、屋脊、窗戶(hù)、通道天棚、柱子、管路線(xiàn)路、燈泡、開(kāi)關(guān)、臺、棚架、更衣室以及安全支架和扶手等，要采取措施徹底解決銹、脫落、破損、雜亂等各種問(wèn)題。

（3）污垢產(chǎn)生的主觀(guān)原因

不了解現狀，問(wèn)題意識淡薄

對產(chǎn)生污垢的根源放任不管

清掃困難，無(wú)保持機制

解決的方法和技術(shù)不足

（4）消滅污垢的措施及程序：明確什么是污垢→大掃除→找出污垢的重點(diǎn)部位→詳細調查污垢產(chǎn)生的原因→研究消滅污垢的方案→確定措施并輔助實(shí)施。

2S-整頓的措施

現場(chǎng)整理實(shí)施后，下一步要對生產(chǎn)現場(chǎng)需要的物品進(jìn)行定置管理，提高大家生產(chǎn)作業(yè)的高效、便捷。

Ø定置管理：研究符合功能要求的放置方法，使用頻率高的物品放在近處，重物放在容易搬運的地方，物品放置符合使用規律；

Ø方便拿?。寒?huà)出指示地圖，以便順利地找到物品存放位置；

Ø明確物品按功能保管還是按產(chǎn)品別或車(chē)間別保管，備品要以組裝部件的形式準備好；

1.畫(huà)線(xiàn)、定位

（1）對通道和區域進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)，標明定位，最重要的原則是要有利于作業(yè)；（2）布局應以直線(xiàn)、直角、垂直、平行為原則；

（2）主通道和副通道畫(huà)線(xiàn)的寬度和顏色也可以不同；

（4）限高很重要，可防止物品掉落或庫存過(guò)多。

2.臺座、擱板、臺車(chē)等

（1）規范臺座和擱板的使用數量，物品應盡量放在臺座和擱板上；

（2）臺座和擱板統一高度；

（3）吊車(chē)、叉車(chē)、臺車(chē)，應盡量使用臺車(chē)，以提高效率

3.管線(xiàn)

（1）管線(xiàn)要離地，防止打捆、摩擦和振動(dòng)，保持直線(xiàn)、直角和松散的狀態(tài)；

（2）用不同的號碼、顏色區分不同的管線(xiàn)，以防止出錯。

4.工具

（1）工具取拿要方便，拿起工具不用改換姿勢馬上就能工作；

（2）工具掛起來(lái)松開(kāi)手就能恢復到原來(lái)的位置。

5.耗材

（1）定置定位定容定量，超過(guò)庫存量就應視為異常，另行管理；

（2）耗材必須按“先進(jìn)先出法”使用。

6.備品

（1）備品的保管，確定最低庫存量；

（2）備品要保持可使用的狀態(tài)。

7.潤滑油、動(dòng)作油等油脂

（1）減少和合并油種名稱(chēng)，減少種類(lèi)；

（2）按顏色管理；

（3）集中管理、分開(kāi)標志管理，都要遵守規定的保管場(chǎng)所、數量和規則；

（4）根據油種和注油口的形狀準備好用具；

（5）對防火、公害、安全方面的事項都要考慮周到；

（6）改進(jìn)注油方法，延長(cháng)注油周期。

8.計測器具、精密貴重工具等

（1）計測器具、精密貴重工具等，實(shí)行專(zhuān)人管理；

（2）對日常保管用的容器以及放置方法要下工夫研究。

Ø遵守保管規則：明確標示或運用顏色區別物品，達到最低庫存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)。

3S-清掃的措施

清掃是指把工作場(chǎng)所打掃得干干凈凈，對設備的維護認真、仔細、到位。

Ø區域劃分和責任人確定，由一人領(lǐng)導，多人共同負責；

Ø按區域、設備進(jìn)行清掃，清掃過(guò)程中會(huì )發(fā)現各種問(wèn)題，要不斷改進(jìn)；

Ø保持制度化--每天5分鐘5S，例如：在開(kāi)始工作開(kāi)始或結束前，周末、月末和完工時(shí)“5分鐘5S”等等；

Ø設備的清掃、檢查要從設備內部著(zhù)手，這樣易于發(fā)現問(wèn)題，設備的各個(gè)部位都應該清掃、檢查，但關(guān)鍵是要防止設備磨損損耗，所以必須做好清掃污垢、缺油注油、松動(dòng)扭緊和管理溫度等工作；

Ø對設備功能上的問(wèn)題進(jìn)行分析研究，為徹底解決設備功能上的問(wèn)題，應認真思考以下問(wèn)題，并尋求解決對策

為什么這個(gè)地方重要？

為什么忽視了而未管呢？

如果這樣下去可能會(huì )發(fā)生什么問(wèn)題？會(huì )有什么影響？

為什么未能及早發(fā)現呢？如何才能做到及早發(fā)現呢？

為何成了這個(gè)樣子呢？

4S-清潔的措施

清潔就是將整理、整頓、清掃實(shí)施的成果制度化、規范化，維持其效果，運用目視管理固化成果、建立運營(yíng)機制。

Ø通過(guò)目視管理使異常問(wèn)題暴露出來(lái)；

Ø目視管理的重點(diǎn)是要明確以下問(wèn)題

管什么？看什么？管理的重點(diǎn)地方在哪兒？

什么現象算異常？其判斷標準是什么？

能覺(jué)察出來(lái)嗎？用什么工具檢查？檢查的竅門(mén)和方法是什么？

怎樣開(kāi)展活動(dòng)？應急處理、改進(jìn)和保持的方法是什么？

Ø目視管理要達到一目了然的、無(wú)論是誰(shuí)都能明確指出好壞的、誰(shuí)都能維護的目的；

Ø編制目視化標準手冊，將為什么要搞5S？如何進(jìn)行？將5S的推行方法、設備維修方法和異常時(shí)應采取的行動(dòng)，建立的標準、制度等編成標準化手冊，集團型企業(yè)可直接復制到多基地運用，更可以在企業(yè)發(fā)展壯大過(guò)程中傳承。

5S-素養的措施

素養是指改變人們的不良習慣，養成良好的習慣。

Ø實(shí)施的要點(diǎn)：明確規定行動(dòng)的準則，正確地傳達、培訓，全員參與、對自己行為負責；

Ø把填寫(xiě)核對確認表變成必須的工作，同時(shí)管理者的工作要從只看核對確認表變?yōu)榈浆F場(chǎng)進(jìn)行目視管理；

Ø遵循三現原則，監督者要在現場(chǎng)通過(guò)實(shí)物和各種現象進(jìn)行指導；

Ø標準或核對確認表的確定和填寫(xiě)過(guò)程很重要，作業(yè)人員按照對實(shí)際設備的檢查結果去確定和填寫(xiě)；

Ø訓練員工，讓每位作業(yè)者都遵守各項規定確實(shí)是件難事，因此需要進(jìn)行防止出錯以及調換設備的作業(yè)訓練。

實(shí)施5S管理活動(dòng)，給各行各業(yè)帶來(lái)的好處是出人意料的，5S管理是工廠(chǎng)管理的常用手段、企業(yè)管理的基礎。

企業(yè)實(shí)施5S管理的幾項措施？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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