如何在5S管理中開(kāi)展設備管理？新益為5S咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要搞好5S管理，設備管理是一個(gè)重要方面。在5S管理中，設備管理不僅要清潔設備，保持設備外觀(guān)整潔，更需要從深層次上預防、減少、消除設備的“六源”。 那么，5S管理中如何進(jìn)行設備管理呢？

5S咨詢(xún)

1、5S管理-規范設備工作環(huán)境

5S管理將不需要的物品處理掉，5S管理還讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，5S管理還增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，5S管理還提高工作效率。5S管理并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化和定置化。

2、5S管理-編制完善的現場(chǎng)工作規范

5S管理在編制日常工作規范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設備部門(mén)、車(chē)間、維護組、一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線(xiàn)、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān)，調查研究、摸清規律、進(jìn)行試驗，通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項、選時(shí)、選標、選法、選班、選路”，5S管理還制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過(guò)程，從而達到臺臺設備及各個(gè)環(huán)節都有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

3、5S管理-提高職工素質(zhì)

5S管理的主要指思想和技能兩個(gè)方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；技術(shù)方面，操作工要主動(dòng)打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)，實(shí)現清掃的同時(shí)，積極對設備進(jìn)行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

4、5S管理-對設備管理工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)

要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益，真正調動(dòng)干部職工積極性，轉變?yōu)?ldquo;讓我開(kāi)展5S管理，讓我開(kāi)展5S管理”，有效避免一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。 進(jìn)行設備考核的統計指標主要有——規范化工作情況、能耗、備品消耗、事故率、故障率、維修費、設備相關(guān)廢品率等。

5、5S管理-查找和設備有關(guān)的“六源”

(1)5S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過(guò)源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

(2)5S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒(méi)人工作的部位、設備內部深層無(wú)法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

(3)5S管理-查危險源。對特種設備，要嚴格按照國家的有關(guān)規定和技術(shù)標準，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

(4)5S管理-查浪費源。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。

(5)5S管理-查故障源。故障源指設備自身故障。要通過(guò)日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規律，制定相應的措施以延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間。

(6)5S管理-查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節，并通過(guò)對現有的設備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現。

如何在5S管理中開(kāi)展設備管理？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。