定置定位如何使現場(chǎng)有序規范呢？新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：5S現場(chǎng)管理法，現代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”。

5S管理咨詢(xún)

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，企業(yè)生產(chǎn)力體現在作業(yè)現場(chǎng)各種生產(chǎn)要素的組合和優(yōu)化上。

在生產(chǎn)現場(chǎng)，工具按要求排列整齊、使用方便，原材料和半成品在指定區域有序堆放，減少搬運距離。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔，使生產(chǎn)現場(chǎng)整潔有序，通道和出口通暢，設備完好，增加了工作空間，改善了工作環(huán)境，從而提高了工作效率，確保了安全生產(chǎn)。

一、定置定位管理的內涵

定置定位管理是對生產(chǎn)現場(chǎng)的人、物、場(chǎng)所進(jìn)行科學(xué)的分析和研究。通過(guò)6S活動(dòng)，以完整的信息系統為媒介，使之達到最佳結合的科學(xué)管理方法。

二、定置定位管理場(chǎng)地布置的基本原則

（1）采用單一流路。單一流向是實(shí)現從原材料到成品的產(chǎn)品單向流動(dòng)。這也是流水線(xiàn)作業(yè)的基本要求。

（2）最大限度地利用空間。在滿(mǎn)足安全通行、避讓空間和維修空間要求的前提下，最大限度地利用工作空間。

（3）最大的操作便利和最小的不愉快。減少因生產(chǎn)要素設置不當造成的身心疲勞。

（4）運輸距離最短，裝卸次數最少。減少運輸和搬運可以節省成本，減少搬運過(guò)程中原材料和產(chǎn)品損壞的可能性。同時(shí)也可以減少搬運過(guò)程中的安全事故。

（5）切實(shí)的安全保護。設備安全防護裝置齊全可靠、安全標志醒目準確、安全通道通暢、運行環(huán)境符合職業(yè)健康要求等，均為現場(chǎng)固定安裝要求。

（6）最小的改進(jìn)成本和統一的標準。定置定位管理要注意投入和產(chǎn)出的關(guān)系，不僅要提高企業(yè)的質(zhì)量，還要注意企業(yè)的效率，不要搞形象工程。

（7）最大的靈活性和協(xié)調性。根據不同企業(yè)自身特點(diǎn)，因地制宜進(jìn)行定置定位管理，不搞一刀切。

三、定置定位管理工作內容

定置定位管理包括：

1、設備、工裝的定置定位管理；

2、工具、量具、檢具的定置定位管理；

3、站臺設備、材料箱（箱）的定置定位管理；

4、在制品、半成品、成品的定置定位管理；

5、缺陷件的定置定位管理；

6、物資運輸設施設備的定置定位管理；

7、操作人員的定置定位管理；

8、工藝文件和操作指導書(shū)的定置定位管理；

9、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)檢員定置定位管理；

10、生產(chǎn)現場(chǎng)的區域定置定位管理；

11、消防、安全設施等定置定位管理。

定置定位管理按照有圖并有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類(lèi)的標準實(shí)施，做到按圖定置，按類(lèi)存放，賬物一致。

四、開(kāi)展定置定位管理的步驟

作為企業(yè)管理的一部分，定置定位管理應根據企業(yè)質(zhì)量管理體系的總體要求，按照計劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）和行動(dòng)（Action）等PDCA循環(huán)四個(gè)階段進(jìn)行被實(shí)施。

可以通過(guò)建立機構和培訓人員的方式，加強對工地安置實(shí)施定置定位管理的領(lǐng)導。通過(guò)工藝路線(xiàn)的研究、現場(chǎng)調查和人、物結合的分析，確定合理的工藝路線(xiàn)，并對各車(chē)間、作業(yè)區、倉庫、辦公室等場(chǎng)所和各種場(chǎng)所進(jìn)行定置定位設計。通過(guò)考核，提高定置定位管理的實(shí)際效果。

生產(chǎn)現場(chǎng)的定置定位管理不是寫(xiě)下物品所在的位置，它需要企業(yè)員工的參與和遵守。企業(yè)應通過(guò)宣傳教育，使員工認識到固定管理關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，同時(shí)推動(dòng)定置定位管理制度化，促使員工盡快養成習慣，形成自覺(jué)行動(dòng)。

定置定位如何使現場(chǎng)有序規范呢？以上就是新益為5S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。