新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理是工廠(chǎng)管理和改善的基礎，它通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養,而成為企業(yè)現場(chǎng)管理的有效工具。只要長(cháng)期堅持開(kāi)展5S管理，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來(lái)豐富的改善成果。

1、5S管理實(shí)施的成果

（1）消除資源的浪費和空間的浪費

在很多企業(yè)的工作現場(chǎng)，浪費現象極為嚴重。5S管理的實(shí)施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠(chǎng)節省了大量的資金和物料。例如，在5S管理的清掃過(guò)程中，可以發(fā)現油壓傳動(dòng)油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節省了費用。此外，在生產(chǎn)現場(chǎng)合理安排機器設備的位置，可以節省工作空間，并減少物品來(lái)回搬運的距離。

（2）作業(yè)效率的提升

55活動(dòng)推行的另一顯著(zhù)效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S管理提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說(shuō)來(lái)，整理、整頓、清掃、清潔實(shí)施數月后，工廠(chǎng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)力能夠提高10%。

（3）慢性品質(zhì)不良的去除

很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現象被稱(chēng)為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無(wú)法消除。實(shí)踐證明，5S管理的實(shí)施，可以使加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的返工重修的不良率降低0.5%。

（4）機器設備故障的減少

在傳統企業(yè)的工作現場(chǎng)，機器設備的故障時(shí)有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S管理的重要實(shí)施成果之一。5S管理通過(guò)徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開(kāi)始改善了設備存在的問(wèn)題，從而使得原來(lái)成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設備投資相對減少。

（5）更換生產(chǎn)線(xiàn)所需時(shí)間的縮短

5S管理的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線(xiàn)所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)現場(chǎng)的流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時(shí)間，因而會(huì )對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過(guò)實(shí)施5S管理，就能使生產(chǎn)線(xiàn)的變換過(guò)程有條不紊，將時(shí)間縮短為原來(lái)的一半。

2、5S管理的誤區

有很多剛開(kāi)始實(shí)施5S管理的企業(yè)認為：5S管理無(wú)非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S管理就是為了在企業(yè)有客戶(hù)進(jìn)行參觀(guān)，或者有重要的政府官員來(lái)視察的時(shí)候，給外界留下一個(gè)良好的形象，讓別人覺(jué)得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)?？偟膩?lái)說(shuō)，當前很多企業(yè)對5S管理的認識還存在不少的誤區，這些誤區可歸納為如下幾點(diǎn)：  免費的商務(wù)管理資料平臺

誤區一：5S管理就是大掃除

很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導都認為5S管理僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開(kāi)展的活動(dòng)。實(shí)際上，5S管理不僅能夠使工作現場(chǎng)保持清潔，更重要的是通過(guò)持續不斷的改善活動(dòng)，使工作現場(chǎng)的5S管理水平達到一定的高度，促使員工養成良好的工作習慣，提高員工的個(gè)人素養。因此，5S管理與大掃除的根本區別在于：5S管理是持續的活動(dòng)，大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)，二者過(guò)程不同，目標也不同。

誤區二：5S管理只是生產(chǎn)現場(chǎng)員工的事情

很多不在生產(chǎn)一線(xiàn)的工作人員認為：5S管理是生產(chǎn)現場(chǎng)員工的事情，不在生產(chǎn)現場(chǎng)的人員不需要開(kāi)展5S管理。這種觀(guān)點(diǎn)也是不正確的，單個(gè)部門(mén)的5S管理是很難在全范圍內取得預期效果的。例如，如果業(yè)務(wù)部門(mén)所下達的訂單沒(méi)有及時(shí)出廠(chǎng)，致使產(chǎn)品堆積在車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間的人員將無(wú)法進(jìn)行5S管理。因此，5S管理強調的是全員參加，領(lǐng)導者尤其要帶頭參與。

誤區三：搞好5S管理企業(yè)就不會(huì )有任何問(wèn)題

很多企業(yè)在推行5S管理的時(shí)候總希望5S管理能夠“包治百病”，解決企業(yè)內部所有的問(wèn)題。但是實(shí)際上，5S管理只是企業(yè)修煉的一個(gè)基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔以及員工素養的提高。一個(gè)企業(yè)要想獲得盈利，除了開(kāi)展5S管理之外，還需要注意在戰略管理、營(yíng)銷(xiāo)策略等方面下功夫。因此，期待5S管理是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的。

誤區四：5S管理只花錢(qián)不賺錢(qián)

企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領(lǐng)導者沒(méi)有遠見(jiàn)，認為開(kāi)展5S管理需要較多的投入，因此他們認為5S管理的推廣是賠本生意，因而不愿意實(shí)施。一般來(lái)說(shuō)，5S管理的開(kāi)展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續開(kāi)展這項活動(dòng)，5S管理將為企業(yè)帶來(lái)長(cháng)遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導者應該把目光放遠一些，要堅持實(shí)施5S管理。

誤區五：由于太忙而沒(méi)有時(shí)間推行5S管理

企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會(huì )出現很多預想不到的問(wèn)題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現場(chǎng)中出現的各種問(wèn)題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施5S管理增加了員工的工作負擔。實(shí)際上，5S管理的實(shí)施正是為了提前發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施5S管理之后，工作人員的工作反而會(huì )變得輕松。

誤區六：5S管理是形式主義

有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等5S管理過(guò)于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內容，因而對5S管理的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說(shuō)來(lái)，5S管理的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S管理的目的是為了使員工通過(guò)不斷的重復，養成良好的工作習慣。因此，認為5S管理是形式主義的觀(guān)點(diǎn)是不正確的。

誤區七：開(kāi)展5S管理主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將5S管理推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。準確地說(shuō)，5S管理的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執行標準，員工在5S管理的實(shí)施過(guò)程中必須按照5S管理的要求來(lái)行事。因此，5S管理的實(shí)施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動(dòng)和監督。