新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養）是一種有效的現場(chǎng)管理方法，服裝企業(yè)實(shí)施5S管理，能夠有效的改善生產(chǎn)現場(chǎng)，提高作業(yè)效率，更重要的是可使員工養成認真規范的好習慣，為企業(yè)打下堅實(shí)的管理基礎。

企業(yè)5S管理

一、車(chē)間現場(chǎng)5S管理改善

1、選定樣板區，集中力量改善

樣板具有代表性、對企業(yè)影響大、影響長(cháng)遠的項目?jì)?yōu)先、選擇有教育和促進(jìn)意義的區域、效果直觀(guān)、容易看到進(jìn)步和成績(jì)的區域?；顒?dòng)目標是保持現場(chǎng)干凈，物品整齊定置擺放，現場(chǎng)空間增加，物流順暢。

2、加強消防檢查

保持走火信道暢通，不能在通道上操作或堆放物品；嚴禁在消防器材上懸掛物品，在消防器材下堆放雜物；定期檢查消防器材、應急燈、逃生標識燈、走火通道標識是否清晰，并做好記錄；電箱、電器開(kāi)關(guān)下嚴禁堆放雜物；定期檢查電箱開(kāi)關(guān)，并做好檢查記錄等。

二、現場(chǎng)物品5S管理改善

1、辦公臺物品擺放

按照5S管理整頓的要求，臺面擺放物品應分類(lèi)擺放，并標識清楚；辦公用品要擺放整齊，所有文件夾要分類(lèi)標識好擺放整齊；臺面保持干凈、整齊等。

2、工作臺面物品擺放

紙樣、面料、工具用品要分類(lèi)擺放整齊；人離開(kāi)工作崗位時(shí)，所有的工作用品要歸位擺放整齊；保持臺面清潔，與工作無(wú)關(guān)的物品不能出現在臺面上；嚴禁在車(chē)間吃零食和飲水；每日做好工作臺清潔、保養及維修，并做好記錄等。

3、工具擺放

所有的工具都要用工具盒裝；工具盒中的物品要與明細清單吻合；所有的工具收回后要鎖好，并有專(zhuān)人管理；細小金屬物品不能帶進(jìn)工作場(chǎng)所，如鎖匙扣之類(lèi)；針類(lèi)、利器、金屬物品要保管好，壞針需按照回收程序嚴格執行等。

4、現場(chǎng)物料擺放

做好物品5S管理改善，物料要放在物料柜中并鎖好，線(xiàn)要分色或分類(lèi)擺放并標識清楚，不能亂擺亂放，輔料不能一次發(fā)得太多；所有紙樣要分類(lèi)標識，放在指定位置，用袋裝的物品要在外面標明單號、款號；樣辦衫要掛好，保持清潔；地面、窗臺上不能丟布碎、垃圾，不可積灰塵，天花板上不能有蜘蛛網(wǎng)，燈架上不可積灰塵等。

三、倉庫5S管理改善

庫存的浪費是企業(yè)最大的浪費，降低浪費的首要問(wèn)題是要發(fā)現浪費。因為庫存要占用大量的資金，增加企業(yè)的利息負擔和資金，積壓庫存占用場(chǎng)地廠(chǎng)房，增加出入庫的搬運、保養等工作浪費，長(cháng)時(shí)間還會(huì )產(chǎn)生失效的浪費庫存。

相當一部分服裝廠(chǎng)倉庫管理不當，不能定期地整理倉庫，倉庫堆放大量的布匹和零件等原料。倉庫內布料擺放雜亂，管理起來(lái)極其不便。當生產(chǎn)需要領(lǐng)取布料的時(shí)候，大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規范的本子來(lái)尋找布料的位置。

庫存可以這樣進(jìn)行5S管理：

1、分析歷史數據，降低庫存。定期分析庫存數據，對一些放置很長(cháng)時(shí)間，已經(jīng)可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣(mài)掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。

2、實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián)，按標號存放物料。先做好倉庫的規劃，根據配件品種將倉庫分為若干個(gè)區，每個(gè)區再根據時(shí)間序列分塊，最后為每個(gè)位置做上標號。這樣當產(chǎn)品入庫的時(shí)候，可以很快找到相應的位置。出庫的時(shí)候，可以快捷地查詢(xún)出物料所在位置。對倉庫空間不足的問(wèn)題，可以將車(chē)間所有可用空間事先做好規劃，將這些地方作為臨時(shí)倉庫來(lái)管理。

3、保持銷(xiāo)售終端和庫存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶(hù)在談?dòng)唵蔚臅r(shí)候，可以及時(shí)知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn)，不必盲目的直接向供應商采購原料。

4、建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數據庫，通過(guò)使用數據挖掘技術(shù)，預測出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。

5、建立歷史訂單數據庫，通過(guò)使用數據挖掘技術(shù)，預測出未來(lái)的訂單量，提前做好材料儲備。一旦有需求，可以立刻生產(chǎn)，不足部分再向供應商采購。這樣就提高了服裝廠(chǎng)的反應時(shí)間。