新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理的內容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面。整理是5S管理的第一步，它的實(shí)施要點(diǎn)是區分要與不要。往往在整理一段時(shí)間后，現場(chǎng)又會(huì )出現不要的物品，那么我們應該如何預防呢？

6S管理

一、不出現不要物是公司層面的機制問(wèn)題

形成從根源上不出現不要物的機制是必要的，這項工作稱(chēng)為“預防整理”。

要點(diǎn)：5W詢(xún)問(wèn)法反復使用，IE手法推進(jìn)(IE是工業(yè)工程的意思，是管理名詞)，“三現三即三徹”是基本要做到的。

二、生產(chǎn)計劃是否為“探戈舞”計劃——平準化生產(chǎn)

某產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，一個(gè)月內要經(jīng)常匯總、改變，這樣的生產(chǎn)計劃稱(chēng)為“探戈舞”計劃。這種生產(chǎn)計劃特別容易使加工部門(mén)、包裝部門(mén)以及倉庫生產(chǎn)形成不要物堆積。因此，6S管理要向平準化生產(chǎn)邁進(jìn)。

（1）根據產(chǎn)品的產(chǎn)能做出生產(chǎn)計劃；

（2）如果不能專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)，就采用混流生產(chǎn)；

（3）如果采用混流生產(chǎn)，零部件的供給平衡又是一個(gè)課題。

三、從感覺(jué)、推測訂貨到看板訂貨——拉式生產(chǎn)

原材料倉庫、外協(xié)件的外部倉庫不要物是越來(lái)越多嗎？如果是憑感覺(jué)推測訂貨數量就很容易形成這種現象。6S管理提出的解決方式是將后面工序要使用的零部件或在制品寫(xiě)在看板上，使人對需要的品種和數量一目了然，也就是看板訂貨。

要點(diǎn)：材料、零部件的“三定”是基礎；特別要決定放置在現場(chǎng)的最大量與最小量；所需材料、零部件寫(xiě)在看板上；看板被拿走，說(shuō)明正在訂貨。

四、進(jìn)貨整理后，一次性(一籃子)進(jìn)完(1次/月)——多次進(jìn)貨

對不產(chǎn)生不要物的要求：認真仔細地對待；6S管理實(shí)施員工的響應是最重要的；進(jìn)貨同理。如果一個(gè)月只進(jìn)一次貨，特別容易堆積不要物。

要點(diǎn)：進(jìn)貨場(chǎng)所的“三定”是基礎；庫存最大量用紅線(xiàn)表示；確立需求量之后，增加進(jìn)貨次數。

五、按照使用順序擺放機械

設備的布局如果是相同的機械集中放在一起，按生產(chǎn)線(xiàn)布局。如果按批次處理，分批生產(chǎn)，很難做到不產(chǎn)生非必要物。

要點(diǎn)：放棄原來(lái)的考慮方法——意識改革；停止同一機械集中放置的做法——廢止這樣的車(chē)間；寫(xiě)出產(chǎn)品生產(chǎn)所使用機械的順序——做出工序流程圖，按照使用順序擺放機械——組織化。

六、從不透明的作業(yè)計劃、模糊靠不住的作業(yè)安排到在制品(半成品)看板

現在的作業(yè)方法是按照一個(gè)粗略作業(yè)計劃來(lái)實(shí)施的，這也稱(chēng)為靠不住的作業(yè)。由于產(chǎn)品是由多個(gè)工序完成的，所以，相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題也就隨之而來(lái)了。

要點(diǎn)：所謂變化無(wú)常的計劃，可稱(chēng)為個(gè)別作業(yè)計劃，停止個(gè)別作業(yè)計劃；根據在平準化基礎上所制訂的生產(chǎn)計劃作業(yè)；6S管理將裝配所必需的零部件、半成品需求數據寫(xiě)到看板上——制作在制品看板；只按照板上顯示的半成品數量生產(chǎn)。

七、制造方法：從批量生產(chǎn)的集中生產(chǎn)到一個(gè)流生產(chǎn)

由于討厭更換模具，程序變更也很麻煩，因此，企業(yè)采用大批量的集中生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式稱(chēng)為“少品種、大批量”，但是今后多品種、小批量的生產(chǎn)方式才是發(fā)展趨勢。

要點(diǎn)：生產(chǎn)計劃平準化；只生產(chǎn)計劃內的產(chǎn)品，計劃外的絕對不做；設備布局按工序安排；終止大批量生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)地完成——一個(gè)流生產(chǎn)；加工部門(mén)一個(gè)流生產(chǎn)最重要。

八、將每月一次的生產(chǎn)計劃——“失禁計劃”，改進(jìn)為短周期計劃

生產(chǎn)計劃一月幾次？一個(gè)月修正變更幾次？每月一次的計劃做成之后，貼在現場(chǎng)，這種生產(chǎn)計劃稱(chēng)為“失禁計劃”。

要點(diǎn)：準確把握在制品(半成品)的庫存情況，生產(chǎn)計劃要反映出產(chǎn)品(半成品)的庫存，將原生產(chǎn)計劃修改成詳細的生產(chǎn)計劃：詳細計劃的變更要通知現場(chǎng)員工。

按照以上的八個(gè)方法推行6S管理整理活動(dòng)，相信能從根本上解決不要物產(chǎn)生的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，節約管理成本。