新益為6S咨詢(xún)公司概述：看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。它是6S管理實(shí)施的重要部分，能夠幫助企業(yè)實(shí)現工作的有序化。隨著(zhù)現代管理理論的發(fā)展，車(chē)間生產(chǎn)對6S管理看板這一方面很重視。

車(chē)間6S管理看板

看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng )造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近60年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著(zhù)重要的機能。

一、車(chē)間6S管理看板是工作的指令

生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據市場(chǎng)預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著(zhù)生產(chǎn)和運送的數量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線(xiàn)將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現的。

二、車(chē)間6S管理是防止過(guò)量生產(chǎn)的利器

看板必須按照既定的運用規則來(lái)使用。其中的規則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運送；看板數量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運送。

三、車(chē)間6S管理看板是目視管理的載體

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

四、車(chē)間6S管理看板是改善的工具

看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數量來(lái)實(shí)現?？窗鍞盗康臏p少意味著(zhù)工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產(chǎn)品數目增加，也不會(huì )影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數量來(lái)減少在制品庫存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線(xiàn)的“體質(zhì)”得到了加強。