新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理起于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面的內容。

豐田公司5S管理

眾所周知，豐田公司是精益生產(chǎn)管理模式的起源地，5S管理作為精益生產(chǎn)管理實(shí)施的基礎，在豐田公司也得到廣泛運用。下面我們一起來(lái)看看豐田的5S管理措施。由于內容較多，我們分為上下兩部分講解，本部分主要講解整理、整頓、清掃三個(gè)方面的內容。

一、5S管理整理的措施

1、清除不用物品的措施

（1）進(jìn)行整理，首先要根據情況，分清什么需要，什么不需要。

（2）分清使用頻度后，按層次規定放置的位置。

（3）清除不用物品，按下列程序進(jìn)行：

1）確定對策范圍和目標值；

2）實(shí)施的準備；

3）區別不用物品的方法教育；

4）計量化和判斷；

5）管理人員的巡回檢查、判斷和指導。

2、大掃除方法

5S管理整理中大掃除的注意要點(diǎn)：

（1）注意高空作業(yè)的安全；

（2）爬上或鉆進(jìn)機器時(shí)要注意；

（3）使用洗滌劑或藥品時(shí)要注意；

（4）使用鏨鑿工具或未用慣的機器時(shí)要注意；

（5）掃除時(shí)要注意，不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。

3、消除問(wèn)題和損壞地方的方法

總的檢查一下有問(wèn)題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶(hù)、通道天棚、柱子、管路線(xiàn)路、燈泡、開(kāi)關(guān)、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問(wèn)題以及長(cháng)銹、脫落、雜亂等。

4、消滅污垢發(fā)生的措施

（1）消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因：

1）不了解現狀、不認為是問(wèn)題、問(wèn)題意識淡??；

2）對產(chǎn)生的根源未著(zhù)手解決，對問(wèn)題放任不管；

3）清掃困難或對保持清潔感覺(jué)困難而灰心；

4）解決的技術(shù)辦法不足或因未動(dòng)腦筋而缺乏技術(shù)。

（2）消滅污垢發(fā)生根源的措施程序：

1）明確什么是污垢；

2）大掃除；

3）規定臟的重點(diǎn)部位；

4）詳細調查一下為什么臟了；

5）研究措施方案；

6）確定措施方案并付諸實(shí)施。

二、5S管理整頓的措施

1、整頓的辦法（三原則）

（1）規定放置場(chǎng)所

規定辦法要遵循一定的規律性，如何保持這種規律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

（2）規定放置的方法所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

（3）遵守保管規則為了遵守放置場(chǎng)所的規定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進(jìn)行訓練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

2、東西放置場(chǎng)所的規定辦法

（1）撤掉不用物品

減少50％庫存量，車(chē)間里（崗位上）原則上一種東西只留1個(gè)，其他一律清理除去。

（2）放置場(chǎng)所的整體劃分和分局，實(shí)行統一的分類(lèi)法

分類(lèi)區別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內的整體布局應該是，使用次數多的放在門(mén)口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類(lèi)區分法就是符合系統規律性的分類(lèi)法。

（3）統一名稱(chēng)

工廠(chǎng)里使用、保管的東西的名稱(chēng)要統一。在撤掉不用物品時(shí)，在數量、名稱(chēng)問(wèn)題上，意外地發(fā)現了許多沒(méi)有名稱(chēng)、名稱(chēng)重復或沒(méi)有具體名稱(chēng)等問(wèn)題。

3、規定東西的放置方法

（1）研究符合功能要求的放置方法

1）所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒(méi)有浪費或徒勞；

2）在質(zhì)量上，特別要注意品名錯誤；

3）對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個(gè)樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀來(lái)防止馬虎；

4）在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

（2）品種名稱(chēng)和放置場(chǎng)所的標示

1）東西一定要填上名稱(chēng)，“固定位置對號入座”；

2）5S管理規定，東西的名稱(chēng)和放置場(chǎng)所的名稱(chēng)都必須明確；

3）標示放置場(chǎng)所，固定東西的存放位置；

4）東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱(chēng)，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。

（3）拿放方便的改進(jìn)

1）名稱(chēng)標示好了，放置位置也已固定下來(lái)，就要想辦法畫(huà)個(gè)地圖和點(diǎn)上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

2）零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車(chē)間別保管?？傊?，東西要在一個(gè)地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

3）放置場(chǎng)所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個(gè)代滑輪的臺車(chē)或設置腳手架、升降場(chǎng)等。

4）取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類(lèi)，從腰到肩的高度為宜。

5）放置場(chǎng)所要充分利用建筑物的面積，同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。

4、叫遵守保管規則

（1）日常管理和防止庫存無(wú)貨

1）放置場(chǎng)所要明確標明：庫存無(wú)貨、未退貨或丟失。

2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要明確標示或用顏色區別。

3）搬運要用適合物品的專(zhuān)用臺車(chē)，通用零件和專(zhuān)用零件要分別搬運，而使用容易移動(dòng)和容易作業(yè)的臺車(chē)。

（2）取拿、收存的訓練和改進(jìn)的效果整頓就是為了避免取出、收存浪費時(shí)間的活動(dòng)，一定要掌握改進(jìn)的效果。因此，取出、收存進(jìn)行比賽也很有意義。

5、東西放置方法的要點(diǎn)

（1）劃線(xiàn)和定位標志

1）工廠(chǎng)里的整頓首先要對通道和區域進(jìn)行劃線(xiàn)，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于作業(yè)的合理布局。

2）布局應以直線(xiàn)、直角、垂直、平行為原則。

3）主通道和副通道劃的線(xiàn)的寬度和顏色也可以不同。

4）限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來(lái)、倒下來(lái)或庫存過(guò)多。

（2）臺座座閣板、臺車(chē)等

1）減少臺座和閣板的使用數量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來(lái)。

2）臺座和閣板高矮不一樣時(shí)，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。

3）臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來(lái)。

4）盡量少用吊車(chē)和叉車(chē)而使用臺車(chē)效率高。

（3）管線(xiàn)的整理、整頓

1）管線(xiàn)要離開(kāi)地面，要防止打捆、磨擦和振動(dòng)，要保持直線(xiàn)、直角和松散的狀態(tài)。

2）不在地下埋線(xiàn)，全部在地上用墊子墊起來(lái)或者一根一根分別不同的種類(lèi)、號碼、顏色來(lái)區分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

（4）工具等的用具

1）在設計上、維修上不考慮使用工具。

2）減少工具的使用數。比如，螺栓種類(lèi)減少了，就可以少用板手。

3）工具要放在取拿方便的地方。

4）按照使用順序擺放工具。

5）拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

f）工具掛起來(lái)松開(kāi)手就能恢復到原來(lái)的位置。

（5）刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

1）不能搞錯品名。保管場(chǎng)所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

2）減少庫存數量。

3）有時(shí)把刀具立起來(lái)保管，從安全上考慮一定要戴上套。

（6）材料、在產(chǎn)品以及機床的組裝零件等數量發(fā)生變化、轉移和產(chǎn)生不良品等出現異常品等這類(lèi)東西。

1）對材料、在產(chǎn)品首先固定場(chǎng)所，規定數量和位置。超過(guò)就應視為異常，另行管理，這是要點(diǎn)。

2）在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先進(jìn)先出法”使用。

3）對不良品、保留品要專(zhuān)設放置場(chǎng)所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

（7）備品的明確標示

1）備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

2）保管中的東西要保持任何時(shí)候都使用的狀態(tài)。保管的要點(diǎn)，如污垢、傷痕，長(cháng)銹等要有明確的標示。

（8）潤滑油、動(dòng)作油等油脂的管理

1）減少和合并油種名稱(chēng)，以減少種類(lèi)。

2）按顏色管理。

3）集中管理、分開(kāi)標志管理，都要遵守規定的保管場(chǎng)所、數量和規則。

4）根據油種和注油口的形狀準備好用具。

5）對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

6）改進(jìn)注油方法和延長(cháng)注油周期。

（9）計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

1）計測器具、精密貴重工具等，實(shí)行專(zhuān)人管理。

2）對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

（10）大東西的放法

1）對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。

2）對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

（11）小東西、消耗品等

1）作為經(jīng)常儲備品，要管好訂貨。

2）屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線(xiàn)上飛散和落下。

3）像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

（12）表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

1）不是什么地方都可以張貼（粘），要規定張貼的地方范圍。

2）布告要寫(xiě)上期限，沒(méi)有期限的不能張貼。

3）黏膠帶的痕跡要擦干凈。

4）貼紙時(shí)上面的高度要一齊。

三、5S管理之清掃的措施

1、工作場(chǎng)所和設備的清掃（整潔化）

（1）區域劃分和責任范圍的規定。

1）明確個(gè)人分擔的區域和共同責任的5S管理各小組分擔的區域。由一個(gè)人領(lǐng)導，共同負責。

2）不可忘記實(shí)行值班制度。

3）按車(chē)間、區域，每天設值班。

4）個(gè)人分擔的范圍用地圖表示。

5）每一個(gè)人分擔的范圍用地圖表示。

6）5S管理的誓言：

·不弄臟——臟了馬上擦去

·不弄灑——消失了再寫(xiě)

·不亂扔——揭下來(lái)了再貼上解接

（2）按區域、設備進(jìn)行清掃

1）按區域、設備順序進(jìn)行清掃，就會(huì )發(fā)現種種問(wèn)題，因此可以得到改進(jìn)。

2）“手帕作戰”……以“擦一次作戰”、“清除作戰”的名稱(chēng)進(jìn)行磨練。減少污垢，改變每天用白布擦拭，進(jìn)行競賽。

（3）保持制度化……一齊搞3分鐘5S管理

1）全員一齊行動(dòng)在短時(shí)間內搞好5S管理，全員一齊行動(dòng)很重要。

2）把時(shí)間劃分段落很重要。

·時(shí)間劃分短一些，定時(shí)搞5S管理。

·在開(kāi)始工作前，工作結束時(shí)，周末、月末和完時(shí)搞“1分鐘5S管理”、“3分鐘5S管理”或“30分鐘5S管理”等。

3）一起活動(dòng)對質(zhì)量、安全檢查也有作用。

1天只要一起進(jìn)行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。

2、通過(guò)對設備、治工具的清掃、檢查排除小毛?。ㄔO備5S管理）

（1）清掃和檢查的方法

1）搞設備5S管理是自主保全第一階段的活動(dòng)。

2）使用“核對確認表”進(jìn)行檢查。設備的清掃、檢查要從設備內部著(zhù)手，這樣可以發(fā)現許多問(wèn)題?？墒且獙υO備的各個(gè)部位都進(jìn)行，不進(jìn)行技術(shù)教育，效果不會(huì )理想。

3）檢查基本問(wèn)題設備的各個(gè)部位都應該清掃、檢查，但關(guān)鍵問(wèn)題是防止設備磨損損耗。即對污垢進(jìn)行清掃、缺油注油，松動(dòng)扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。

（2）清掃和檢查的教育

1）學(xué)習功能、結構等。

2）掌握機械各部分的知識。

（3）清掃、檢查的實(shí)施以及發(fā)現問(wèn)題

1）多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。

2）多數問(wèn)題的發(fā)現與自信有關(guān)。

（4）對設備功能上的問(wèn)題進(jìn)行分析研究

1）為什么這個(gè)地方重要？

2）為什么忽視了而未管呢？

3）如果這樣下去可能會(huì )發(fā)生什么問(wèn)題？會(huì )有什么影響？要從原理和機制上考慮。

4）為什么未能早發(fā)現呢？如何才能做到及早發(fā)現呢？

5）為何成了這個(gè)樣子呢？