山東某鋼鐵集團有限公司為推進(jìn)TPM工作，落實(shí)精益設備的管理要求，不斷提高設備運行水平，建立了公司級和分廠(chǎng)級的《“精益管理-TPM”現場(chǎng)管理考評辦法》。

現場(chǎng)考評辦法

近期，山東某鋼鐵集團有限公司推進(jìn)辦組織各分廠(chǎng)建立精益現場(chǎng)管理制度，該制度分為三個(gè)層級，從車(chē)間自查、分廠(chǎng)自查到推進(jìn)辦檢查，并以日常管理、周報管理、月度檢查為抓手，扎實(shí)推進(jìn)精益管理工作。

在日常管理方面，各團隊繼續開(kāi)展6S改善、兩源改善、OPL教案等活動(dòng)繼續獲得管理積分。

在周報管理方面，每月定期匯報持續改善計劃和月度巡查計劃，將6S改善和TPM改善進(jìn)行到底，形成常態(tài)化管理機制，同時(shí)在制作完成相關(guān)表單后，根據其內容各分廠(chǎng)動(dòng)手制作TPM管理看板，管理看板包含分廠(chǎng)TPM管理組織架構、管理區域責任區、分廠(chǎng)管理制度、持續改善計劃、巡查計劃、問(wèn)題整改計劃與實(shí)施情況、改善指標情況、兩源改善亮點(diǎn)、OPL教案、現場(chǎng)活動(dòng)縮影等。

機修廠(chǎng)精益TPM管理看板

熱電廠(chǎng)精益6S管理看板

各分廠(chǎng)需要堅持看板規范化管理，日常工作必須按照標準、制度去執行，同時(shí)將TPM工作標準量化細化，避免各崗位人員執行標準、流程時(shí)口徑不一、標準不具體；需要完善看板動(dòng)態(tài)化。為保障看板運行真實(shí)、客觀(guān)，在推行TPM管理的過(guò)程中，把持續改善結果、巡查計劃等建立在看板上，開(kāi)展設備維護與動(dòng)態(tài)管理，提高現場(chǎng)效率，有效控制和減少設備故障發(fā)生；需要把握看板活性化。每月的計劃任務(wù)和上月的任務(wù)完成情況及時(shí)張貼公布，讓大家及時(shí)了解工作開(kāi)展情況，清楚下一步需要做的事項，提升崗位人員的參與感，從而持續推進(jìn)TPM各項工作落地落實(shí)。

在推進(jìn)辦月度檢查方面，月度檢查只是手段，目的是督促大家全面提高，綜合排名靠后的項目，要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現出來(lái)好的方面繼續保持，存在問(wèn)題的地方及時(shí)整改，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，月度檢查的意義重大，對于檢查中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)整改，找出自己與別人的差距，深刻進(jìn)行反思，找出最佳解決辦法。

最終根據各分廠(chǎng)在日常管理、周報管理、月度檢查等工作的完成情況進(jìn)行綜合評分，根據得分進(jìn)行激勵，進(jìn)而推進(jìn)TPM工作，落實(shí)精益設備的管理要求，不斷提高集團設備管理水平。