2019年7月26日下午，某汽配公司精益生產(chǎn)QC課題總結暨表彰大會(huì )在公司三樓會(huì )議室開(kāi)展，參加此次總結表彰大會(huì )的有公司董事長(cháng)楊董、公司總經(jīng)理鄭總，公司高層、中層管理干部、各課題組團隊共計50余人參加。

領(lǐng)導致辭

回顧過(guò)去的半年，從某汽配公司啟動(dòng)精益生產(chǎn)項目以來(lái)，針對生產(chǎn)技術(shù)、計劃物控共計成立13個(gè)小課題組。在半年多時(shí)間里，通過(guò)新益為顧問(wèn)團隊的指導，13個(gè)課題組通過(guò)搭建組織、選課題，成立了注塑工藝優(yōu)化課題、空濾基座同步化生產(chǎn)課題等課題組。各課題組通過(guò)5-14個(gè)不等周期的共同努力，取得階段性成績(jì)。

部分團隊精益生產(chǎn)課題報告演講

此次總結表彰大會(huì )上，13個(gè)團隊中已完成課題10個(gè)，進(jìn)行中課題3個(gè)。輸出的十個(gè)課題中，累計為公司年創(chuàng )造收益70余萬(wàn)元，并對場(chǎng)地占用、人工減少、交付周期縮短、在制品庫存降低等方面的績(jì)效均有大幅度的提升，在快速換模課題中，通過(guò)改善，效率更是提高50%以上。在注塑工藝課題及空濾基座單元生產(chǎn)課題中，兩大課題創(chuàng )造年價(jià)值均達25萬(wàn)元以上。注塑工藝課題的改善涉及模具、設備改造，空濾基座課題涉及人、工裝夾具、設備等方面改善，兩大課題改善涉及部門(mén)、人數、周期均在其他課題之首。

大會(huì )合影留念

整個(gè)課題改善中，通過(guò)顧問(wèn)團隊培訓，使用了大量的工具：如思維導圖分析、QC手法、PQ分析、價(jià)值流分析等。在創(chuàng )出可見(jiàn)成績(jì)的同時(shí)，更為企業(yè)培養了一批能自主改善、自主管理、自主創(chuàng )新的管理團隊，將企業(yè)內部管理水平推上新臺階。