設備是制造型企業(yè)收益的依靠，沒(méi)有設備就沒(méi)有生產(chǎn)，沒(méi)有生產(chǎn)就沒(méi)有收益。對于設備管理，我國仍處在設備維修階段，壞哪兒修哪兒，設備維修的時(shí)間和技術(shù)成本高。為降低設備事故率，TPM咨詢(xún)公司建議對設備進(jìn)行全面維護，保障設備的正常運營(yíng)。

設備維護

一、設備維護的方法

要根據企業(yè)所指定的維修測量，對設備故障的可能性進(jìn)行維度分析，也就是量與級的分析，可以把平面圖分成多個(gè)分區，具體數量根據設備實(shí)際情況而定，并根據設備維修內容設定區間，企業(yè)維護小組與各個(gè)部門(mén)通過(guò)分析設備維護現狀，從而確定設備維護策略。從當今網(wǎng)絡(luò )管理模式實(shí)際情況分析，可以將設備管理分為監測型維護、預防型維護、被動(dòng)型維護等。

監測型維護屬于一種狀態(tài)維護，也就是監測設備的運作狀態(tài)，如果設備出現問(wèn)題即可進(jìn)行維修。但監測型維護在檢測中的頻繁度非常高，在很大程度上會(huì )降低設備的使用壽命。建立徹底的預防維修體制，預防型維護就是對設備進(jìn)行定期檢查，主要取決于時(shí)間頻率，根據時(shí)間跨度計劃對設備中的零件進(jìn)行更換與測試，并不是等到設備出現問(wèn)題之后再進(jìn)行維護。被動(dòng)型維護就是當設備出現故障之后再給予維護，這種維護方法過(guò)于滯后，已經(jīng)不符合現代化管理需求。

二、設備維護方法的實(shí)際應用

從設備使用壽命以及對企業(yè)運作角度分析。設備維護需要以預防為主、維修為輔。如果設備已經(jīng)出現了嚴重的故障，需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟性的維修方法，從而降低設備損壞對企業(yè)的影響。在進(jìn)行設備維護過(guò)程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護人員，同時(shí)也包含技術(shù)人員、管理人員等，從最高管理者到現場(chǎng)工人都是設備維護的主體。

構建完善的預防維修機制，操作人員需要負責日常的維護工作，包括設備的潤滑、調整、清洗等，并且要進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維修工作。專(zhuān)業(yè)維修小組主要負責維修工作和預防維修工作，主要是對已經(jīng)出現一定問(wèn)題的設備給予維護、檢修。

在進(jìn)行設備管理中，為了能夠實(shí)現全面生產(chǎn)維護，加強設備定期檢測是必然的，通過(guò)日常監測工作，再配上設備維修，從而實(shí)現全面生產(chǎn)維護體系，最大程度上避免的設備無(wú)法運作情況，也就是保障設備能夠安全生產(chǎn)，降低對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的影響。

工廠(chǎng)企業(yè)通過(guò)掌握設備管理新方法，能夠有效提高設備的全面生產(chǎn)維護。這里提到的設備管理機理與應用方法，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是制定“預防、維護、維修”三大方面，其中預防是基礎、維護是核心、維修是手段，只要企業(yè)能夠做好預防與維護工作，就能夠極大的降低機械設備出現故障的機率。