精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM是企業(yè)的現場(chǎng)設備管理的一種方式，推行TPM管理工作是當前企業(yè)發(fā)展的一種必要條件。

全員TPM管理工作

TPM活動(dòng)的本質(zhì)是一項全員參與的改善活動(dòng)，通過(guò)改善人和設備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。

TPM是消除設備停機的有力措施，包括例行維修、預防性維修、預測性維修、立即維修四種基本維修方式。

①例行維修：操作工和維修工每天所做的維修活動(dòng)，對機器進(jìn)行定期的保養。

②預測性維修：利用測量分析技術(shù)預測可能會(huì )發(fā)生的故障，保證生產(chǎn)不會(huì )因設備停機造成時(shí)間上的損失。

③預防性維修：為每臺設備建立管理檔案，記錄每一次維修計劃、維修記錄，對機器的零部件進(jìn)行嚴格的保養，適時(shí)更換零部件，保證設備不發(fā)生意外故障。

④立即維修：當故障發(fā)生時(shí)，維修人員迅速趕到現場(chǎng)，與操作人員一起，迅速解決問(wèn)題。

TPM的目標是零故障、零不良、零災害。要達到這些目標必須開(kāi)展以下七大支柱活動(dòng)：

①自主保全

設備的自主保全以生產(chǎn)部門(mén)為中心，按照自己的設備自己保養的原則，各部門(mén)對自己的設備進(jìn)行防劣化工作，在此基礎上保養部門(mén)的專(zhuān)職保養工作的成效才會(huì )明顯。

②計劃保全

在生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行自主保全的基礎上，設備保養部門(mén)有計劃地對設備進(jìn)行劣化的復原和設備改善。

③個(gè)別改善

為了追求設備的綜合效率最大化，最大程度地發(fā)揮設備的性能，就要消除影響設備效率的故障損失、準備調整損失、器具調整損失、加速調整損失、檢查停機損失、速度下降損失、廢品損失，把消除引起設備綜合效率下降的七大損失的具體活動(dòng)稱(chēng)作個(gè)別改善。

④初期管理

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，在新設備投入的初期，就要形成一種機制能按盡可能的少維修、免維修的思想設計出生產(chǎn)所需的設備，按技術(shù)、性能、價(jià)格等因素對設備進(jìn)行優(yōu)化布置，建立完善設備管理系統，并使設備的操作人員、維修人員具備與設備相適應的能力，使設備從投入到達到最佳狀態(tài)的時(shí)間最短。

⑤教育訓練

不論是生產(chǎn)部門(mén)還是設備保養部門(mén)，在TPM體系中都承擔著(zhù)重要職責。要想履行好自己的職責，必須要具備系統的管理思維、相應的知識和技能。這就要求員工能夠自主學(xué)習，不斷提高各方面的技能；生產(chǎn)部門(mén)和培訓部門(mén)加大培訓的管理和規范化與員工的自學(xué)形成一套規范的教育培訓體系。

⑥支持部門(mén)的效率化體制

支持部門(mén)的效率主要體現在迅速有力地支持生產(chǎn)部門(mén)、保養部門(mén)開(kāi)展TPM活動(dòng)及其相關(guān)工作，同時(shí)不斷提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

⑦安全、環(huán)境管理體制

安全、環(huán)境管理無(wú)論是對TPM體系的基本保證，還是對人的尊重和保護都至關(guān)重要，從工藝設計到現場(chǎng)管理都要首先考慮到通過(guò)相關(guān)手段和方法來(lái)保證系統的安全運行，逐步使其成為精益文化的一部分。

推行TPM管理少不了5S管理活動(dòng)的實(shí)施，5S管理工作是企業(yè)現場(chǎng)管理工作中的一項重點(diǎn)，是現場(chǎng)管理工作的基礎。是提升員工素質(zhì)的保證。