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                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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                  企業(yè)推行TPM設備管理的具體步驟
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-10-29 瀏覽次數:

                    企業(yè)推行TPM管理有三個(gè)階段TPM工作策劃準備、TPM活動(dòng)實(shí)施、持續改進(jìn)。以這三個(gè)階段為導向,TPM咨詢(xún)公司將企業(yè)TPM管理的具體實(shí)施過(guò)程分為以下十個(gè)步驟:

                     

                    TPM設備管理效益

                     

                    TPM設備管理效益

                     

                    一、TMP活動(dòng)策劃

                     

                    在該階段,設備管理主管負責TMP活動(dòng)工作策劃,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期間對產(chǎn)品生產(chǎn)所需設備進(jìn)行識別,選定適當規格類(lèi)型的設備確保設備被合理利用且可生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,識別后形成“XXXX產(chǎn)品生產(chǎn)設備清單”。

                     

                    二、設備等級分類(lèi)

                     

                    在該階段,設備管理人員根據設備的特點(diǎn)及同類(lèi)設備的維修經(jīng)驗及設備使用的頻率,對設備重要性等級進(jìn)行分類(lèi),根據不同類(lèi)型制定不同的維護方案。

                     

                    三、編制點(diǎn)檢作業(yè)指導書(shū)

                     

                    在該階段,班組長(cháng)按照設備重要性等級分類(lèi)編制相應設備點(diǎn)檢作業(yè)指導書(shū)。檢查要點(diǎn)一般有:

                     

                    1、遵循設備使用維護說(shuō)明書(shū)、相關(guān)技術(shù)資料及圖紙要求的點(diǎn)檢事項;

                     

                    2、查閱故障模式記錄,同類(lèi)設備或使用性質(zhì)類(lèi)似設備的維修技術(shù)管理實(shí)績(jì)值,需預防維護的納入點(diǎn)檢事項;

                     

                    3、小組討論確認需要點(diǎn)檢的事項。

                     

                    四、編制TPM點(diǎn)檢卡

                     

                    在該階段,班組長(cháng)應制定設備點(diǎn)檢卡,點(diǎn)檢卡元素一般可遵循如下要求:

                     

                    1、設備點(diǎn)檢部位序號圖示:在設備點(diǎn)檢部位用①②③…序號標識,保證繞設備一周完成點(diǎn)檢,對于不同點(diǎn)檢周期要求的,用顏色進(jìn)行可視化區分;

                     

                    2、點(diǎn)檢部位及示意圖:填寫(xiě)具體的點(diǎn)檢部位,用圖片的方式標識點(diǎn)檢部位,對難以點(diǎn)檢部位進(jìn)行改善,保證點(diǎn)檢時(shí)不登高、不彎腰;

                     

                    3、部門(mén):所屬生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線(xiàn);

                     

                    4、點(diǎn)檢周期與時(shí)間:填寫(xiě)每班、每日、每周,時(shí)間一般填寫(xiě)開(kāi)工前、運行中、停機時(shí);

                     

                    5、點(diǎn)檢內容與方法:點(diǎn)檢內容主要是壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄露、潤滑、異音、振動(dòng)、龜裂、磨損、松弛等要素;

                     

                    6、點(diǎn)檢標準:有具體點(diǎn)檢值的將區間數值填寫(xiě),有明確要求填寫(xiě)明確要求; 7、下一點(diǎn)檢部位:填寫(xiě)設備的下一點(diǎn)檢部位序號與名稱(chēng);

                     

                    8、點(diǎn)檢日歷:按照每月31日制作日歷表。

                     

                    五、組織實(shí)施設備維護工作

                     

                    在該階段,班組長(cháng)根據設備管理的說(shuō)明書(shū)及使用特點(diǎn)制定每臺設備的保養項目與周期,按照需要制定日常保養項目和月度年度周期保養項目,日常保養項目由操作員進(jìn)行,月度年度周期保養由機修工進(jìn)行。保養后需記錄保養時(shí)間于工序報表。組織操作員、機修工進(jìn)行相應保養。

                     

                    六、執行設備維護工作

                     

                    操作員每班工作結束前和節假日放假前的一定時(shí)間內(具體時(shí)間由生產(chǎn)部門(mén)根據保養項目進(jìn)行設定),要求操作工進(jìn)行設備保養。對連續作業(yè)不能停機保養的設備,操作工要利用一切可以利用的時(shí)間,擦拭、檢查、保養,完成保養細則中規定工作內容并達到要求。當保養過(guò)程發(fā)現異?;蛟谑褂眠^(guò)程中發(fā)生設備異常需維修的,由操作員按設備維修改造管理相關(guān)要求進(jìn)行維修的申請與驗收,完成后將時(shí)間記錄于工序報表中。

                     

                    七、自主維護設備檢查

                     

                    設備管理人員和班組長(cháng)按照需要定期對維護設備進(jìn)行檢查。

                     

                    八、收集、管理、統計分析設備管理信息

                     

                    一般在每日上午,設備管理人員統計好前一天的設備總工作時(shí)間與點(diǎn)檢保養、工間休息、計劃維修、停產(chǎn)調整等設備的計劃停止時(shí)間,以及計劃外的調整、故障維修、停工等計劃外停止時(shí)間。產(chǎn)品試產(chǎn)期間,生管員跟進(jìn)整個(gè)過(guò)程,填寫(xiě)OEE分析表。找出瓶頸工程由專(zhuān)案小組討論后采取必要的改善措施。產(chǎn)品正常生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)部每日統計后,針對OEE低于80%的設備開(kāi)出“糾正措產(chǎn)品正常生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)部每日統計后,針對OEE低于80%的設備開(kāi)出“糾正措施報告”要求設備部門(mén)分析改善。每月對所有設備的OEE進(jìn)行對比,月平均OEE最低的三臺設備優(yōu)先改善,生產(chǎn)部開(kāi)“糾正措施報告”要求設備部門(mén)主導分析并采取必要的改善措施。

                     

                    九、編制設備管理月報

                     

                    設備管理人員每月編制設備管理月報,通報TPM情況,對于做的好的部門(mén)或者個(gè)人給予相應的獎勵。

                     

                    十、召開(kāi)會(huì )議,組織部署優(yōu)化設備維護工作

                     

                    設備管理主管定期召開(kāi)會(huì )議,評審時(shí)將設備OEE的實(shí)施情況作為輸入報告。組織部署優(yōu)化設備維護工作,通過(guò)分析,對故障的特點(diǎn)進(jìn)行分析,必要時(shí)調整替換件計劃或調整維護計劃,實(shí)施周期保養,并在適當時(shí)考慮設備的生命周期,會(huì )對設備生命周期的不同階段實(shí)施不同的保養維護計劃。當客戶(hù)對TPM實(shí)施相關(guān)內容有特定要求時(shí),需符合客戶(hù)要求。

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