TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。目前，大多數的企業(yè)開(kāi)始推行TPM管理，然而開(kāi)展TPM不是一件容易的事，需要開(kāi)展一系列的活動(dòng)來(lái)支撐。

TPM管理點(diǎn)檢活動(dòng)

一、自主維修

日本學(xué)者中島清一把自主維修小組活動(dòng)看作是TPM最大的特點(diǎn)。TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設備由自己管” 的思想，使每個(gè)操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開(kāi)展TPM小組活動(dòng)這種組織形式。

TPM小組活動(dòng)的主要內容有：

1、根據上級的TPM方針，制定小組的工作目標。

2、開(kāi)展5S活動(dòng)。

3、填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄，根據所得數據分析設備的實(shí)際技術(shù)狀況。

4、為提高設備生產(chǎn)效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進(jìn)對策。

5、組織教育培訓，提高成員技能。

6、檢查小組目標完成情況，進(jìn)行成果評價(jià)。

二、5S活動(dòng)

開(kāi)展5S活動(dòng)是TPM管理的基礎。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養。由于這五個(gè)詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個(gè)都是S，所以稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。5S的具體含義是：整理、 整頓、清掃、清潔、素養。前4個(gè)S要靠第5個(gè)S來(lái)保證和提高。如果企業(yè)上下人人都能執行“決定了的事一定要遵守”這一準則，設備的操作規程、安全規程、產(chǎn)品質(zhì)量標準、交貨期等都能認真履行，企業(yè)就必定能夠實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全。

三、點(diǎn)檢

開(kāi)展點(diǎn)檢是TPM管理的另一項重要內容。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標準，對設備的規定部位進(jìn)行檢測，使設備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現。設備點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢等。

日常點(diǎn)檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個(gè)月以?xún)?。主要由操作人員負責，以人體五官感覺(jué)為主，實(shí)施點(diǎn)檢的主要依據是點(diǎn)檢卡片。定期點(diǎn)檢，檢查周期一般在一周或一個(gè)月以上，主要由專(zhuān)業(yè)或維修人員負責，依靠人體五官和專(zhuān)門(mén)儀器檢查，定期點(diǎn)檢卡一般由設備技術(shù)人員編制。

四、局部改善

設備故障的類(lèi)型很多，既有規律性故障，也有無(wú)規律的突發(fā)故障。因此，單靠實(shí)行預防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對設備進(jìn)行局部改善。所謂局部改善，是指對現有設備局部地改進(jìn)設計和改造零部件，以改善設備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

局部改善有兩種類(lèi)型。

1、群眾性的局部改善活動(dòng)，它與操作工人的自主維修緊密結合，由操作工人組成的TPM小組針對設備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動(dòng)手逐個(gè)解決諸如漏油、點(diǎn)檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠(chǎng)把合理化建議實(shí)現的建樹(shù)作為評估各單位TPM開(kāi)展效果的重要指標。

2、對于設計制造上較大的后遺癥或重點(diǎn)設備上的問(wèn)題，由設備管理部門(mén)、維修部門(mén)、生產(chǎn)現場(chǎng)人員組成設計小組，針對問(wèn)題花大力氣改進(jìn)設計、消除缺陷，達到要求的技術(shù)狀況。

日本設備維修協(xié)會(huì )（JIPM）還把提高設備效率的局部改善、建立自主維修體制、建立計劃維修體制、提高操作人員和維修人員技能，建立設備使用初期管理體制列為開(kāi)展TPM的五大支柱，且對后面三個(gè)環(huán)節也相當重視。