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6S管理是5S管理法的拓展,在5S管理的拓展過(guò)程中,以海爾為代表的國內制造業(yè)企業(yè)增加了安全管理,近幾年,6S管理在各行各業(yè)得到了運用。在煤炭行業(yè),為提高6S管理水平,新益為6S咨詢(xún)公司對6S管理實(shí)施中的瓶頸作出了分析。
煤炭企業(yè)6S管理
一、6S管理組織結構不合理,人員職責不明
煤炭企業(yè)實(shí)施6S管理的初期,由于缺乏推行6S管理模式的經(jīng)驗,公司組織架構體系不夠科學(xué)合理。具體來(lái)說(shuō),6S推廣初期會(huì )由臨時(shí)推廣辦公室或委員會(huì )牽頭組織開(kāi)展。煤炭企業(yè)一般分為煤礦安全、原煤生產(chǎn)、礦井掘進(jìn)、機電設備、礦井運輸、一通三防、煤炭營(yíng)銷(xiāo)、成本管控和精益文化九大專(zhuān)業(yè)組,是按照公司常態(tài)業(yè)務(wù)劃分的,但是在現場(chǎng)實(shí)際操作中存在模糊區域地帶,各專(zhuān)業(yè)組邊界劃分不清,導致各專(zhuān)業(yè)組間業(yè)務(wù)溝通不夠順暢,進(jìn)而引發(fā)人員職責不明、落實(shí)困難,從而使現場(chǎng)6S管理無(wú)法順利進(jìn)行。
二、現場(chǎng)物品眾多,擺放雜亂無(wú)序
相比于其它傳統制造業(yè),煤炭企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)既存在于井下也存在于地面,由于煤炭生產(chǎn)的特殊性,現場(chǎng)環(huán)境臟亂差,生產(chǎn)物料碼放不整,此外煤炭企業(yè)作業(yè)現場(chǎng)是動(dòng)態(tài)變化的,加之井下機電設備型號復雜、生產(chǎn)運輸環(huán)節冗長(cháng),一些設備和物品要頻繁上下井,造成現場(chǎng)物品眾多且雜亂無(wú)序。在這種情況下推行6S管理工作本身就存在困難,加之又增加很大的工作量,基層員工存在抵觸心理,導致現場(chǎng)推進(jìn)工作難以展開(kāi)。
三、6S管理標準對接不符,重復檢查考核
煤炭企業(yè)不同于一般的制造類(lèi)企業(yè),一方面因為其產(chǎn)品、工藝以及設備的特殊性(勞動(dòng)對象、設備與人員是移動(dòng)的),而導致生產(chǎn)現場(chǎng)難以保持良好的狀態(tài);另一方面煤炭企業(yè)現場(chǎng)作業(yè)條件差,環(huán)境變化大,運轉的機電設備多,工作場(chǎng)所主要集中在地下并且比較危險,這都對企業(yè)實(shí)施現場(chǎng)6S管理造成巨大影響。因此,硬搬硬套一般制造類(lèi)企業(yè)的現場(chǎng)6S管理標準就不適用于煤炭企業(yè),此外在煤礦安全質(zhì)量標準化檢查中,文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)標準與6S管理檢查中的部分標準存在不同程度的重合,造成現場(chǎng)重復檢查考核,增加了員工的負擔。
四、煤炭行業(yè)的企業(yè)文化對6S管理推廣存在制約
1、創(chuàng )新能力不足,需要進(jìn)一步加強適應外部環(huán)境變化的能力。煤炭長(cháng)期以來(lái)一直處于國家能源安全保障的重要地位,市場(chǎng)經(jīng)濟中的優(yōu)勢競爭思想仍未形成,創(chuàng )新的動(dòng)力較為缺乏。另外,煤炭行業(yè)正處在轉型期,同時(shí)面對經(jīng)濟下行的壓力,煤炭企業(yè)創(chuàng )新活力受到一定限制。
2、開(kāi)放程度不足,需要打開(kāi)相對封閉的企業(yè)文化包容性。企業(yè)文化開(kāi)放程度指企業(yè)文化與其他文化間的關(guān)聯(lián)程度,相比于其他行業(yè)企業(yè)文化,煤炭行業(yè)的文化開(kāi)放性并不高。首先,煤炭企業(yè)多數員工受教育程度較低,年齡結構也不合理,對新事物新思維的接受能力較差,不愿改變原有的生活習慣。第二,針對同一事物,企業(yè)員工的認知也存在較大差異。對待新的管理制度缺少積極主動(dòng)的態(tài)度。
面對上述出現的四大瓶頸,我們應該強化組織保障,明確分工職責;加強宣傳培訓,優(yōu)化考核評價(jià)細則;善用6S管理工具,提高管理效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等